黑龙江新闻网讯 截至9月5日，大庆石化公司实现原油加工量达到407.57万吨、乙烯产量达到33.48万吨，较去年同期均有不同幅度的增长，而用能、用水和污水排放总量较去年同期分别降低4.55%、6.85%、12.18%。产量箭头向上，而用能、用水、排污总量却同步下降，这“一升三降”缘于大庆石化公司打出了一系列节能减排的“组合拳”。

　　近年来，大庆石化围绕科学发展、构建和谐两大主题，积极履行国有企业经济、政治和社会三大责任，着力安全生产、清洁生产、有效生产，尤其是在节能减排上精细管理、严格奖惩、创新工艺、新上环保项目、提高装置运转效率“五指”，打出节能减排“组合拳”，使企业又好又快发展。

　　公司健全监控体系，夯实精细管理基础，建立“四个网”、“三个中心”，即环境决策网、环境监测网、环境信息反馈网、环境责任网和环保分析技术中心、数据中心、信息中心，对节能减排实施24小时全方位监控，及时分析增减原因，指导生产。

　　公司建立考核体系，增强员工责任意识。设立1000万元奖励资金，有效调动员工节能减排积极性；签订目标责任书，加大环保考核和节能减排指标的考核权重，将相关KPI考核指标由5%提高至9%；能耗和减排指标层层分解落实到车间、班组，并在各个生产装置开展劳动竞赛，调动员工节能降耗的积极性，举全员之力节能减排。

　　公司采用新技术、新工艺、新材料，充分发挥科技创新作用。在年140万吨重油催化联合装置，试用YXM-2001催化裂化阻焦液收剂，使焦炭收率和催化生焦率下降0.32个百分点，每吨能耗下降3.2千克标油，每年增加经济效益700余万元。

　　公司实施一批关键项目，加大节能减排力度。2006年以来，先后实施节能节水减排项目123项，88项已完成并发挥作用。化工三厂中水回用装置投用，每天处理废水2400立方米，年节约新鲜水84万立方米，减少污水排放量84.6万立方米。

　　公司抓好工艺、动力和资源三方面优化，提高装置运转效率。大庆石化采取优化燃料油、燃料气系统，改善原料质量等措施，使炼油能耗每吨降低2.0千克标油；优化裂解装置运行，采取多种手段提高乙烯收率3.3%，双烯加工损失率降低至0.32%，每吨乙烯能耗降低25千克标油，创年60万吨乙烯工程改造开工以来最好成绩；采用技术手段停运一套常减压装置深井水，节约深井水400吨/小时。

　　今年以来，企业外排废水达标率、可控废气排放达标率、固体废物处理(处置)率均为100%，35项主要能耗物耗指标中有29项好于年计划，有26项好于去年同期。