在人们的传统观念中,走进木业家具企业的生产车间,免不了要遭遇飘扬的尘屑和零碎的木块｡但是在台升家具的生产车间内,不仅空气中没有飞扬的木屑,连地面上都几乎没有什么木屑沉积｡备料车间的一位员工告诉记者,他每天要裁切木料近万米,如果不是有先进的集尘设备,积下来的木屑恐怕要有1米多厚｡

    原来,在台升家具的生产车间,每个可能产生木屑的操作台上都设有集尘装置,通过气流动力将零星的木屑全部吸入了集尘管道,输送到每座厂房外的过滤系统｡经过滤,微尘和稍重的木屑被分离,分别由气流和机械动力输送到企业的中央锅炉,作为燃料进行焚烧,有效地解决了除尘问题｡企业工务中心的总工程师张亚鹏介绍说,台升投资3000多万元,从丹麦的MOLDOW公司引进了整体的集尘系统,其应用规模在世界同行业中是首屈一指的｡有了这套系统,不仅使生产车间有了一个好的工作环境,解决了所有家具厂最头痛的问题,还使产生的大量木材废料得到再利用,节约了能源｡同时,在长距离的输送过程中,变单一的气流收集为机械与气流动力相结合的输送,也在很大程度上降低了能耗｡

    同样是在生产线上,因为台升家具对喷漆工艺要求很高,因此这道工序分工很细,是整条流水线上很重要的一个环节｡为了减少喷漆过程中油漆在空气中扩散造成的污染,台升采用了与欧美先进企业同步的干式喷台技术,在每一处喷台背面都安装了玻璃纤维过滤棉,并采用气流动力,强力吸收喷散到空气中的油漆,效果比一般的水幕吸收更好,从而保证了生产车间的清洁｡

    在台升厂区的中央,有一座高高的烟囱,底下就是锅炉房｡在这里,记者看到,成堆的木材边角料正被工人们用铲子一铲一铲送进锅炉｡据了解,台升的锅炉燃料全部是企业自身产生的废木料,而木料的燃烧比煤､燃油等燃烧更为清洁｡同时,烟囱还采用了双重水幕除尘,更有效地提高了排放气体的清洁度,使人们几乎看不出台升的烟囱是在工作的｡

    企业管理部经理戴纶说,做好环保与节能,体现了企业的一份诚心｡在环保方面,台升家具的投入是毫不吝惜的,采用的都是世界最先进的技术｡既然企业来到了嘉善,就是要在这里长期发展,就决不能把污染带到嘉善｡