锦州石化从2001年开始实施清洁生产审计制度，在减排方面累计投入4000万元，主要包括对污泥处理系统进行技术改造，在国内首台引进韩国NPTA-3000型带预脱水功能的带式压滤机，并配套建设反洗、碱洗及予脱水系统，解决了污泥处理能力不足、脱水效率低的老大难问题，其技术水平属“行业领先”；全面启动《节水规划》，内容包括引进台湾纳尔科公司自动加药系统，采用美国阿姆斯壮公司疏水器和凝结水汇集系统，引进南京碧盾公司阻截除油技术，采用哈尔滨华春公司污水深度处理技术，从而在循环水、蒸汽凝结水、达标外排污水三个方面实施对水资源综合利用与保护；通过对老装置区的“清污分流”，实现不同类型污水分而治之，减少后续污水处理系统不必要的能源消耗，同时也腾出一部分处理空间，预留给企业未来发展。这些项目投产后，每年减少石油类排放32.2吨、COD297吨。

　　净化水回注、污水串级使用、凝结水和冷却水回用，以及化工污水回用之后，炼油达标污水的回用成为降低生产成本、打破水资源短缺局面的又一重点。去年12月份，锦州石化建成了炼油污水回用装置，设计处理污水量为每小时600吨，产品水量每小时400吨。该装置主要包括絮凝气浮、生物滤池、精密滤器、多腔生物活性炭滤器、UF超滤、RO反渗透六部分，整个流程处理后的产品水进入公司内部热电厂化学水车间生水罐，处理后再进入锅炉补水系统。装置已于今年5月正式已经投产，为未来锦州石化减排奠定了坚实基础。