过加氢，99.5%以上转化为异辛烷。该工艺可处理来自蒸汽裂解和催化裂化的各种原料。莱昂得尔公司和Aker Kvaerner公司合作的外进行技术转让。
　　KBR哈利伯顿公司和芬兰富腾石油公司己将NexOctane异辛烯-异辛烷工艺推向市场，第一套装置由加拿大阿尔伯达环境燃料公司使其MTBE装置转产异辛烷。第二套MTBE装置转换也在美国墨西哥湾开始。KBR哈利伯顿公司也将其异辛烯-异辛烷工艺用于美国BP公司位于西海岸的Carson炼油厂改造MTBE装置。
　　芬兰富腾石油公司和凯洛格•布朗-路特（KBR）公司以及意大利斯纳姆帕洛盖蒂公司分别开发了利用MTBE装置以异丁烯为原料转产异辛烷的工艺。生产异辛烷是替代汽油中MTBE数量和辛烷值损失的又一低费用解决方案。富腾石油公司开发了NexOctane技术和斯纳姆帕洛盖蒂公司开发的SP—Isoether工艺。 许多炼制商已将炼厂物流中混合丁烯转化成烷基化油或异辛烷，这一步伐今后将加快。
　　烯烃制汽油技术：
　　埃克森美孚研究与工程公司（EMRE）推出Emogas烯烃制汽油工艺，可使轻质烯烃如丙烯和丁烯聚合为高辛烷值汽油组分。适用于有丙烯资源而无烷基化装置的炼油厂。Emogas工艺是70年代前已工业化的PolyGas工艺的改进，PolyGas工艺生产汽油燃料己用于多达100套装置。Emogas工艺使用专利的沸石催化剂，避免PolyGas工艺使用固体磷酸催化剂带来的有关问题。
　　采用PolyGas工艺大规模的验证装置于2004年底在美国大约克敦（Giant Yorktown）炼油厂投运。新建的第一套6万吨/年装置将于2007年投产。
　　二异丙基醚：
　　二异丙基醚（DIPE）有极好的汽油调合性质，尤其有极好的马达法辛烷值特征，与MTBE相比，又有低的调合RVP（雷德蒸气压）， DIPE作为竞争性的醚类含氧化合物，其作用正在与日俱增。
二异丙基醚（DIPE）可用丙烯为原料制备，埃克森美孚公司开发了丙烯与水转化生产二异丙基醚（DIPE）工艺。UOP开发了一步法工艺生产DIPE，与二步法工艺相比，可节减投资费用35%。
DIPE较MTBE有不少优点，虽然其辛烷值（道路）105较MTBE109较低，但DIPE的RVP仅为MTBE的一半。DIPE的进料为水和丙烯，丙烯原料价格波动较小，催化裂化产丙烯（4.9%）也比异丁烯（1.7%）高出3倍，UOP一步法工艺曾作为三大炼油技术之一推出。
　　UOP公司开发的一步法生产DIPE工艺称为Oxypro工艺，它以炼厂级丙烯（FCC混合丙烷、丙烯）为原料，经胺洗和Melox法处理分别脱除H2S和硫醇后即可生产DIPE。采用Oxypro工艺生产DIPE的总转化率接近100%，选择性>98%。
　　慎重规划MTBE未来前途
　　禁用MTBE在美国己成定局，包括西欧在内的一些地区和国家也趋于在汽油中减少MTBE用量或禁止使用。但亚洲，尤其是中国尚未将禁用MTBE提上日程，仍将MTBE作为汽油的一种重要的辛烷值增进剂，并仍有扩能之势。
　　这主要是对MTBE的危害性未有统一认识，美国已确认MTBE会污染地下水质，并将其列为可能的致癌物质，我国应加强MTBE对生态负面影响的深入研究，以正确制定使用、或限用、或禁用的发展策略，缺乏对MTBE负面影响的深入了解，会导致发展的长期战略失误。
　　替代MTBE已有多种成功经验，推行含醇汽油己是世界大势所趋，发展生物乙醇是替代MTBE最直接和实用的方案，目前世界上正在加快开发纤维素乙醇技术，并不断有中型和验证性纤维素乙醇装置建设和投产，预计在不久的将来，将会取得技术上和成本上的突破，成为MTBE的主要替代品和汽油的重要组分。
　　如何改造和利用现有的MTBE装置，国外也已有成熟经验，将MTBE装置改造生产异辛烷，原料仍为异丁烯，或改产ETBE，或改产烷基化油都是一条很好的出路。
　　另外，替代MTBE的新的燃油添加剂也已纷纷面世，国内外均取得了一些研发成果，有的己付诸实用。我国正在拥有越来越多的丙烯原料资源，适当发展二异丙基醚也是一条可行的路线。
　　我国对继续扩建和新建MTBE装置应慎之又慎，国家相关部门应统筹规划我国MTBE的未来取向，同时，也应对MTBE的替代出路进行研究，为规划MTBE的前途作好技术准备。

上一页  [1] [2]