氢站建立小规模现场制氢装置可省去液化，输运和分配成本。然而，当多步工艺过程的天然气水蒸汽重整的规模降低到加氢站所需规模时，固定成本将达到氢生产总成本约90％，制氧成本将达到约US$11/kg。因此，现有的天然气水蒸汽重整制氢和常规深冷分离或变压吸附分离净化氢技术，尽管技术成熟并且在化工厂规模制氢过程中发挥重要作用，但无法满足燃料电池车对分散氢能的需求。

      中国科学院大连化学物理研究所提出的天然气绝热转化制氢工艺采用廉价的空气做氧源，设计的含有氧分布器的反应器可解决催化剂床层热点问题及能量的合理分配，催化材料的反应稳定性也因床层热点降低而得到较大提高，该技术最突出的特色是大部分原料反应本质为部分氧化反应，控速步骤已成为快速部分氧化反应，较大幅度地提高了天然气制氢装置的生产能力。天然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢更能体现其生产能力强的特点。该新工艺具有流程短和操作单元简单的优点，可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本。

      3.4天然气高温裂解制氢

      天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳而被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。天然气高温催化裂解制氢，在国内外均开展了大量研究工作。该过程欲获得大规模工业化应用，其关键问题是，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。否则，若大量氢所副产的碳不能得到很好应用，必将限制其规模的扩大。