“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”申请7项专利

     23日下午，瓦斯治理国家工程研究中心、中国煤炭学会、淮南矿业集团在淮南举行新闻发布会，宣布了我国拥有自主知识产权的重大技术创新项目“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”工业试验获得成功。

　　据淮南矿业集团总工程师、“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”课题组负责人袁亮称，该技术有良好的应用前景，符合国家制定的“先抽后采”瓦斯综合治理措施和“煤气共采”能源战略，对我国开发深部煤碳和煤层气源，改善矿井安全条件，提高经济效益，保护环境、保护资源具有十分重要意义。在淮南顾桥、新庄孜，皖北卧龙湖等矿成功实施的工业性试验，取得了显著的经济、社会和环境效益，达到了国际领先水平。目前集团已经与全国十多家煤矿企业达成并签署了该技术服务协议。

　　“低透气性煤层群无煤柱煤与瓦斯共采关键技术”课题由煤矿瓦斯治理国家工程研究中心、淮南矿业(集团)有限责任公司、安徽建筑工业学院、中国矿业大学、安徽理工大学、沈阳天安矿山机械科技有限公司等企业和院校、科研机构的优秀科研技术人员共同完成。该课题获得自主知识产权，申请了7项专利。鉴定委员会专家对研究成果给予高度评价：该研究课题采用无煤柱沿空留巷Y型通风卸压开采，解决了深井高瓦斯、低渗透率、高地应力等复杂地质条件矿区煤与瓦斯共采技术难题。

　　淮南矿区是我国地质条件复杂、灾害频发煤矿的典型代表。该技术的成功运用，给全国各煤矿生产安全带来希望。淮南矿业集团希望该技术能在全国类似煤矿推广，开创集团专利技术市场化服务先河。

　　瓦斯是煤矿生产安全的头号杀手，据统计在过去30年中，淮南矿业付出了四百多条人命。瓦斯是赋存在煤层中以甲烷(CH4)为主要成分和非常规天然气，热值与常规天然气相当，燃烧后产生的污染物较少，是清洁、高效的宝贵资源。淮南矿业在采用新技术后，实现了瓦斯抽采最大化和瓦斯利用最大化，采煤工作面瓦斯抽采率达到70%以上。低浓度瓦斯直接用于发电，浓度达30%以上的作为民用和锅炉；百万吨死亡率由4.01下降至0.15，采煤机械化程度由28%提高到91%，综采单产效率增加5倍。

　　今年元月26日，国家安全生产监督管理总局局长李毅中在考察顾桥矿沿空留巷Y型通风工作面时，感慨地说：“沿空留巷Y型通风了不起，解决了煤气共采问题，代表了中国煤炭工业发展的方向！”