过去受工艺特点的影响，该厂丙烯腈装置每运行半年就因为聚合物堵塞管线、塔内聚合物堆积等原因而被迫停车。自2006年10月22日该装置检修开车以来，针对影响长周期运行的“拦路虎”，该厂制定了丙烯腈联合装置长周期运行方案，积极推广先反应工作法，实施定期工作制和“安全风险评价制度”，确保装置安稳优运行。他们从引导职工养成先反应再操作的工作习惯入手，全面落实各项安全措施，定期清理系统内的聚合物，对重要仪表定期校验，深入分析装置运行中出现的安全隐患，正确评价风险，落实防范措施。同时，严格五位一体巡检制度，即由机、电、仪、操作、管理五个层面进行全方位、全天候监控。巡检采用接力式，重新设定巡检路线，由原来的统一时间巡检调整为各岗位交叉巡检，并对电子巡检系统进行重新设定，保证每次巡检时间不少于40分钟，严格考核，杜绝漏点、短时、丢牌、污损等不合格巡检现象的出现，确保装置现场24小时受控。

　　针对装置长周期运行中出现的“瓶颈”问题，该厂引导职工积极开动脑筋，出主意，想办法，彻底解决。该厂丙烯腈装置在运行10个月左右时，出现氨进料压力下降，按照以往惯例，要对系统进行至少两天的停车处理。该厂丙烯腈车间职工集思广益，提出并实施了“解决氨预热器堵塞问题减少装置停车”的创新点子，成功实现不停车解决氨进料堵塞问题。这一创新点子还被评为该厂2007年度“金点子”。“优化T-104系统运行”建议的成功实施，实现了降负荷不降产量，每年创造直接经济效益120多万元。“丙烯、氨蒸发器在线清理”合理化建议实施后，使过去只能停车清理的做法成为历史。“中压蒸汽调节控制系统优化”彻底解决了中压蒸汽管网压力不稳的问题。一个个创新点子的实施，打破了制约装置长周期运行的“瓶颈”，为装置长周期运行提供了坚实的技术保证。