安塞油田年产原油近240万吨，既是产能大户，又是耗能大户。采油一厂把做好节能减排工作作为走持续高效发展之路的重要途径，多措并举，使开发资源与节能实现了共同发展。

　　“自留地”也要算着用

　　安塞油田地处鄂尔多斯盆地中部，矿权面积为3万平方公里。长庆采油一厂把节约土地作为科学发展、节约发展的重要举措，在油田开发过程化中，坚持“生态型保护、环保型建设、节约型开发”的原则，从节约用地、环境保护、降低能耗、提高开发效益入手，大面积推广“子母”井场布井工艺。在今年上半年完钻的26个井场和目前正在实施钻井的19个井场中，平均每个井场钻井12口以上，最多的达到28口。从远处看去，一排排红白相间的抽油机像一簇簇在风中摇曳的花朵，给沟壑丛生、梁峁交错的陕北大地增添了一道独特的风景。

　　据统计资料显示，采油一厂原来单个标准井场占地面积为2000平方米，合并为井组后，每增加1口井，井场面积增加240平方米。每个井组按平均12口井计算，可节约土地近1480平方米，节约征地费、道路修建费、集输系统修建费等150多万元。全年按600口井计算，累计可节约土地7.4万平方米，节约生产建设成本7500万元，从后期减少劳动用工、节约工资性支出等方面计算，效益就更可观了。

　　“子母”井场布井工艺的全面推广，不仅减少了生产建设用地，节约了大量生产成本和建设费用，而且保护了黄土高原脆弱的生态环境。

　　“采出水”保护了“生命水”

　　陕北地区属于典型的黄土地貌特征，少雨干旱，有“十年九旱”的说法，当地人视水为“生命水”。采油一厂从安塞油田开发初期就把保护“生命水”作为企业义不容辞的社会责任，从源头上进行治理。

　　在油田开发建设过程中，长庆采油一厂先后建成回注井247口，并通过对采出水进行除油、过滤、杀菌、防腐等工艺处理，使采出水全部达标回注，年注水量240万立方米，节约清水费用660余万元。

　　为了杜绝无效注水，使采出水回注率达到100，采油一厂结合水驱动态特征和安塞油田地质特点，形成了以分驱动类型、分开发阶段、分渗流特征为主要内容的“三分”精细注水技术，以采出水代替清水驱油，实现了采出水的循环利用，既节约了宝贵的水资源，又避免了采出水排放造成环境污染，对油田经济开发、环境保护起到了促进作用。

　　“废气”变成了“香饽饽”

　　安塞油田地层虽属低渗透地层，但部分区块伴生气资源非常丰富，属于高油气比油藏。以前，伴生气被人们称为“废气”，除部分供站点生产用外，其余的都排放掉，不仅污染环境，而且浪费资源。

　　为提高资源利用率，采油一厂建成了王南、王窑、杏河3套氢烃回收装置，将井口和储油罐伴生气进行集中回收处理，加工成液化气和轻烃，作为再生能源进行综合利用。目前，3套氢烃回收装置日回收伴生气7500万立方米，生产加工轻烃和液化气92吨，直接经济效益可达35万元，使伴生气变废为宝，成了“香饽饽”。

　　为了把能耗降到最低，长庆采油一厂根据节能减排工作要求，及时进行能耗评估分析，先后将部分站点的燃煤茶炉、燃油加热炉改装为燃气（伴生气）加热炉，不但消除了生产站点硫化氢气体的安全隐患，减少了环境污染，而且每年可节约燃料费用4000多万元。

　　今年7月，国家环保总局副局长祝光耀在安塞油田检查工作时认为，安塞油田在开发建设中，实现了开发资源与节约资源的协调发展，使“宝石花”更具环保示范的魅力。