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2007-11-17         在我国煤炭企业循环经济发展过程中，被人们叫响的"平煤’点、线、面’"模式为何如此具有魅力？ 

    "通过独立项目或矿点为基础，以相关的产品或产业链延伸为主体，以园区多项目综合布局、集中循环利用为平台的点、线、面循环经济模式，平煤集团正在实现资源利用的最大化。"平煤集团董事长、党委书记陈建生作出了最精辟的诠释。 

    长期以来，我国的煤炭企业遵循着"资源-产品-污染物排放"的简单增长轨迹。然而，从2004年4月开始，以陈建生为首的新领导班子毅然决定，率先走综合开发、重复利用、节能降耗的循环经济之路。运用科学发展观，实现经企业又好又快发展。 

　　点循环 

    四矿是平煤集团"点循环"中的一个亮点。在瓦斯发电设备上马以前，有着瓦斯治理专家称号的该矿矿长张建国也曾经无奈过，因为抽出的大量瓦斯都白白"点天灯"。而从去年开始，他们在地面建起瓦斯抽放泵站和瓦斯发电站，每天抽出瓦斯纯流量3万立方米，日发电量达到4万千瓦时，瓦斯利用率达到70％以上。 

    张建国算了一笔账：瓦斯发电每年可给四矿带来６００万元的收益，同时，对发电产生的余热进行利用。一方面给澡塘、食堂、机关、职工宿舍供暖、供气，替代5台燃煤锅炉；另一方面利用热能，开发了世界上第一台"热-电-乙二醇矿井降温制冷空调系统"，使采掘工作面的温度从34度降到26度左右。 

    平煤集团还分别在八矿、十矿、十二矿相继建成同等规模的瓦斯发电站，在全公司建起了３３座瓦斯抽放站，年抽放瓦斯6400万立方米。今年，集团公司规划再建２２台发电机组，预计每年可利用纯甲烷４万多吨，向集团公司供应电力１亿度以上。 

    以前，如何处理煤矸石是让平煤头疼的问题。今年年初，一矿矸石砖厂投产以后，该厂厂长李明阳曾经为产品的供不应求而发愁。在一矿矸石砖厂生产车间内，记者看到从矸石山上翻倒的矸石源源不断地顺着滑道进入原料场，经粉碎、筛分、切坯后制成黑亮的坯体，然后再送入隧道窑焙烧。烧制不需燃料，一次点火就像引燃蜂窝煤一样，真正是制砖不用土，烧砖不用煤。 

    国家出台黏土砖"禁实令"前后，平煤集团抓住机遇，今年开工８个煤矸石制砖项目。项目总建设规模为煤矸石砖４．７亿块／年，混凝土砌块２０万立方米／年，达产后年消耗煤矸石１１８万吨、粉煤灰８万吨。 

    "朝川模式’是全集团公司实施点循环的一个缩影"。平煤集团总经理常建华说："点循环就是通过在矿区（单位）延长产品链条，从而实现利益最大化。"朝川矿把原煤洗成精煤，精煤再炼成焦炭。炼焦过程中伴生的精苯、硫铵、煤焦油变成了化工产品，产生的煤气，建成煤气发电厂，产生的尾矿水，经过处理变成生产用水。 

    "现在，我们挖煤的不但不卖煤，还要从外面买煤，对所有产品和副产品我们都要’吃干榨净’！"平煤集团朝川矿矿长王录合说。目前，朝川工业园形成了采煤-洗煤-炼焦-煤化工产品-煤气发电-发电自用的闭合产业链条。使以前产值2亿多元的原煤，经过一系列的循环利用，今年产值将达到5.5亿元，明年产值将达到8亿元。 

　　线循环 

    经过实践，平煤集团已形成以固态、液态、气态等废弃物吃干榨净为特征的"黄金链条"。以煤矸石、煤泥利用为源头，形成煤-电-建材产业链；以煤炭焦化为起点，形成煤炭-炼焦-焦油加工-炭素、糖精产业链；以煤炭气化为起点，形成煤炭-气化-精细化工产业链。它们组成以点连线，共生耦合的线性循环体系。 

    平煤集团用堆存的2000多万吨的煤矸石"天然资源"，以及煤泥等伴生资源大力发展电力产业。建设砌块砖生产线项目、新型干法水泥项目、水泥粉磨站等项目。在瑞平煤电公司记者了解到，仅一号发电机组每年消耗低热值原煤、煤泥、煤矸石１５０万吨，发电产生的粉煤灰顺着管道输送到当地水泥厂制水泥。职工们风趣地对记者说，他们这是"吃"矸石、"生"热电、"拉"水泥。 

    平煤集团还利用公司焦炭、焦油、粗苯生产工业萘、煤沥青和多种炭素制品

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