作业五区日产油1200多吨，其中超稠油产量占总产量的70%。以往安排生产运行时，考虑单井现状较多，但随着超稠油井的增多，员工们发现单纯考虑单井吞吐并不能上产增效。“假如某单井吞吐后每天增产20吨，但井组内其他井可能受干扰减产40吨，里外里产量没增加反而减少了。”作业区主任剧世锋感慨地说：“点对点”的注汽方式已经让某些油井不买账了。研究发现，“罪魁祸首”是注汽干扰，这种干扰越多，产量下降就越多。

　　为此，作业五区采取的对策是由单井效益评价转变为井组效益评价，让“点对点”效益转化为“小集团”效益。也就是说，单井该不该注汽要由整个井组的效益评价情况决定，汽窜干扰成为安排超稠油井注汽运行时考虑的重要因素之一。通过选择合理的注汽时机，井组内“小集团”注汽避免了井组内的汽窜干扰，同时配合工艺措施降低了井组外邻井的干扰。截至11月8日，作业区实施集团式注汽20对次，减少受影响产量580吨，减少汽窜井次11.1%。

　　在追求规模效益的过程中，作业区做出更深远的探索。结合单井效益分析，作业区测定高效井、有效井和负效井的全年计划比例，并将年计划产量及成本分解到单井，重点在安排旬度注汽运行时，确定各类井的工作量，从而实现了旬度运行控制全年运行，全年计划指导旬度计划的目的，产生明显的规模效益。

　　目前，通过严格执行旬度注汽管理，作业五区高效井、有效井、负效井的比例大幅度下降，增效成果显著。此外，转变生产方式，对效益无法改善的油井，通过批量实施间开生产或捞油降低成本投入，使吨油成本下降50%，实现了开发效益显著升级。