物分离比较容易，反应转化率较高，生物柴油的制取过程较为简单，但固体催化剂的制作工艺较复杂，催化剂的重复使用需要再生，反应温度较高，有时高达600℃，造成反应过程能量消耗大；反应过程要求的醇油比很高，产物分离能耗较大。

　　3.2 超临界法研究现状

　　超临界法制备生物柴油利用超临界甲醇与油脂直接发生酯交换反应，不使用催化剂，在较短的反应时间内，可以取得较高的转化率，工艺简单，产物容易分离，如图2所示。

　　这种方法因不会对环境造成污染，反应时间短，产物容易分离而受到众多研究者的关注。

　　D.Kusdiana 等[25，26]对超临界反应工艺条件和反应过程中的影响因素进行了研究，得到了以菜籽油为原料用超临界法生产生物柴油的动力学方程[27]。
中国也于近年开始了超临界法生产生物柴油的研究，朱海峰等[28]利用超临界甲醇与菜籽油反应，醇油比在（30:1）～（40:1）之间，温度250℃～310℃，压力10MPa～16MPa，反应4h得到了50%～80%的转换率。

　　肖建华等[29]利用大豆油与超临界的甲醇制取生物柴油，在醇油比为50:1、320℃、12～18MPa的情况下反应12～15min，得到了93%的转换率。

　　在超临界生产生物柴油中，醇油比增大会提高反应的转换率，Demirbas、Kusdiana及孙世尧等[30，31]均认为42:1是最合适的醇油比， 并认为正己烷存在有利于超临界生产生物柴油，而温度的提高，尤其是临界点以上的温度提高会大大提高反应的转换率，因此，超临界生产生物柴油的适宜温度在293℃以上，一般在320℃左右。

　　Cao[32]在超临界生产生物柴油中利用丙烷降低了超临界温度，使反应温度下降到280℃，醇油比达到24:1，丙烷与甲醇摩尔比为0.05，压力12.8MPa，反应10min后得到了98%的转换率。

　　虽然，超临界流体法生产生物柴油不需要催化剂，反应速度快，但需要很高的压力和温度，压力一般在12MPa以上，有的甚至达到45MPa；温度一般在300℃以上，反应时醇油比一般在40以上。过高的压力和温度引起了极大的能量消耗，同时带来了操作上的困难；高温、高压的使用，也造成了设备制造困难；大量的过量
醇，则造成了产物分离提取的困难。

　　3.3 酶法研究现状

　　酶催化法生产生物柴油的研究始于上世纪80年代，我国则在90年代后期开始了这方面的研究。酶催化法生产生物柴油是利用脂肪酶的催化作用，实现油脂与短链醇的酯交换反应。脂肪酶是一类可以催化甘油三酯合成和分解的酶的总称，同时可以催化油脂的酯交换反应，广泛分布于动、植物和微生物的组织和器官中。工业化的脂肪酶主要有动物脂肪酶和微生物脂肪酶，其中微生物脂肪酶种类较多，一般通过发酵法生产。用于生物柴油生产的脂肪酶主要有酵母脂肪酶、根霉脂肪酶、曲霉脂肪酶、毛霉脂肪酶、猪胰脂肪酶等，有商品化的固定化脂肪酶和游离脂肪酶等[33]。酶法生产

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