通常，烷基酯（生物柴油的主要组分）由植物油利用碱催化剂反酯化制取，在去除催化剂残渣时，该过程产生大量废水，同时，过程带来甘油回收问题，产品中还形成游离酸，所有这些使总的生产费用增高。日本关西化学工程公司推出一种简易的低费用工艺，采用全细胞生物催化剂用于废植物油的反酯化。

新技术Rhizopas Oryzae细胞固定在由聚氨酯泡沫制作的生物质支撑多孔颗粒（BSP）上，以培养脂肪酶。添加戊二醛的0.1%溶液用于稳定Rhizopas Oryzae细胞，并改进脂肪酶活性。将废植物油加入带有BSP固定的细胞的含水培养液中，分步加入甲醛，反应在约30℃下进行，甲醛产率卡达到90%。在6个批量循环之后，脂肪酶活性仍可保持。

    新工艺不会产生像碱催化路线那样的大量废水，也无需复杂的提纯过程，无游离酸或催化剂残渣存在，就可生成脂肪酸甲酯或副产物甘油。关西化学工程公司正在进一步开发这一技术，以便不久将其推向商业化应用。