1．沼气池使用过程中的常见故障诊断与排除
　　1.1压力表水柱上升很慢，产气量低，一时弄不清产气少还是漏气可用正负压测定。如第一天24小时内压力表水柱由零上升到10厘米，从导管处将输气管拔下来，把沼气全部放掉，在导气管处临时装一个U型压力表。从水压间内取出若干担沼液，使沼气池内变成负压。如果沼气池有漏洞池内的沼气不会漏出来，只会把池外的空气吸进去。再过24小时，把取出的沼液如数倒入水压间内，观察压力表水柱上升高度，如果与第一次水柱高度相同，说明不漏气而是产气慢；如果比第一次高了许多，说明沼气池漏气。
　　同时对输气系统也应进行试压检查是否漏气。如系统漏气，应检查出漏气处，进行修理；如属产气慢，一是发酵原料不足，浓度太低，产气少；或虽然原料多，但很不新鲜，营养元素已经消化完了，使沼气细菌得不到充足的营养条件；二是池内的阻抑物浓度超过了微生物所能忍受的极限，使沼气细菌不能正常生长繁殖，这就要补充新鲜发酵原料或者要大换料了；三是原料搭配不合理、人、畜粪便（干物质）太少。
　　1.2投料后产气很少甚至不产气，有气烧不燃或燃烧不理想，这种情况多见于冬季气温低的时候。原因是：沼气池密封性不强，可能漏水或漏气；输气管道、开关等可能漏气；缺乏产甲烷菌种，挥发酸的利用率不高，不可燃气体成分多；配料过浓或青草太多使挥发酸积累过多，抑制了产甲烷菌的生长；可能是池温太低。
　　解决办法：新建沼气池及输气系统均应进行试压检查，必须达到质量标准，保证不漏水不漏气才能使用；排放池内不可燃气体，添加菌种，主要是加入活性污泥或者粪坑里的泥土、老沼气池中的粪渣液，或换掉大部分料液；注意调节发酵液的pH值为6.8～7.5。判断发酵液过酸，除用pH试纸测试外还可根据沼气燃烧时火苗发黄、发红或者有酸味来判断。
　　调节pH值的方法：从进料口加入适量的草木灰或适量的氨水或石灰水等碱性物质，并在出料间取出粪液倒入进料口，同时用长把粪瓢伸入进料口来回搅动。用石灰调节pH值时，不能直接加入石灰，只能用石灰水。石灰水的量也不能过多，因为石灰水的浓度过大，它将和池内的二氧化碳结合，而生成碳酸钙沉淀。二氧化碳的量减少过多，会影响沼气产量；采取增温措施，提高池温到12℃以上。
　　1.3以前使用好，大出料后重新投料后产气不好。重要是出料时没有注意，破坏了顶口圈或出料后没有及时进料，引起池内壁特别是气箱干裂，或因为内外压力失去平衡而导致池子破裂造成漏水漏气，或出料前就已破裂，而被　沉渣糊住而不漏，出料后便漏起来了。 外处理办法是：修补好破损处；进料前将池顶洗净擦干，刷纯水泥浆2～3遍；凡大出料以后，要及时进料，以防池子干裂并保持池内外压力平衡。在地下水位高的地方，雨季不要大换料。
　　1.4开始产气很好，大约三四个月以后产气量有明显的下降，进出料口有鼓泡翻气现象。主要是池内发酵原料已经结壳，很难进入气箱，而从出料口翻出去。主要原因是加了部分草料造成的，一般利用纯人畜粪尿很少出现此种情况。解决办法：安装抽粪器；经常搅拌就可解决了。
　　1.5原产气很好，后来明显下降，或陡然不产气。这是：开关或管路接头处松动漏气，或是管道开列，或是管道被老鼠咬破；活动盖被冲开；沼气池胀裂，漏水漏气；压力表中的水被冲走；用气后忘记关开关或开关关得不严；池内加入了农药等有毒物质，抑制或杀死沼气细菌。处理办法是：先看活动盖上的水是否鼓泡，如不，对池和输气系统分别进行试压、检查，看是否漏气漏水。如找出漏气处进行整修；换掉一部分或大部分旧料，添

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